知识问答

工艺控制：杀菌彻底、灌装环境洁净（如洁净车间）。  
包装材料：使用阻氧/避光瓶（如PET、铝罐）。  
添加剂：添加防腐剂（如苯甲酸钠）或充氮保鲜。  

灌装量不准：检查传感器、调整阀门或更换密封圈。  
漏液/喷溅：调整灌装头高度或降低灌装压力。  
封口不严：检查盖子供料、封口温度或压力。  
标签歪斜：调整贴标机位置或清洁输送带。

因素：液体黏度、灌装阀密封性、设备振动、温度变化。  

控制方法：

定期校准流量计或称重系统。

选择适合黏度的灌装阀（如柱塞式、重力式）。  

保持稳定的生产线速度。  

UHT（超高温瞬时灭菌）：135~150℃/2~5秒，用于中性饮料（如牛奶）。  
巴氏杀菌：60~85℃/15~30分钟，保留风味（如鲜榨果汁）。  
膜过滤：物理除菌，用于透明饮料（如矿泉水）。  

等压灌装：适用于碳酸饮料（如可乐），防止CO₂逸散。  
负压灌装：适用于易氧化的果汁、茶饮，减少接触空气。  
常压灌装：用于纯净水、矿泉水等无气饮料。  
热灌装：高温（85~95℃）灌装果汁、茶饮，延长保质期。  

前处理系统：水处理、糖浆调配、杀菌（如UHT、巴氏杀菌）。  
灌装系统：定量灌装机（常压、负压、等压灌装）。  
封口系统：旋盖、压盖、铝箔封口等。  
包装系统：贴标、喷码、装箱、码垛等。  
输送系统：传送带、分瓶机构等。  

饮料机主要由以下几部分组成：压缩系统、变压器、电容器、蒸发器、阀门、电器控制系统。其基本原理为将压缩机提供的制冷剂通过蒸发器，将水从室温冷却到所需的温度。然后再将冷却后的水通过阀门注入杯中，完成出水过程。